في أي مراحل الإنتاج تحدث عادةً الأعطال المتعلقة بالتغذية والتموضع؟

1. مرحلة نقل المواد الواردة

عندما تتدحرج الأنابيب الفولاذية إلى محطة تحديد المواقع، قد تتسبب مشاكل مثل انحناء الأنابيب، وعدم انتظام أطوالها، ووجود نتوءات في نهاياتها، في حدوث انحشار أو اختلال في تحديد المواقع. كما أن تآكل بكرات النقل أو تراكم برادة الحديد على أسطحها يؤدي إلى انزلاقها، مما ينتج عنه وصول غير دقيق للأنابيب وتفعيل خاطئ لمستشعرات تحديد المواقع.

2. مرحلة آلية التوقف الميكانيكي/الدفع الجانبي لتحديد المواقع

يؤدي تسرب الهواء من أسطوانة التوقف (مثل AirTAC) أو تآكل موانع التسرب إلى عدم كفاية قوة الدفع. كما أن تشوه نقاط التوقف أو ارتخاء البراغي يتسبب في عدم اتساق مواقع التوقف. ويؤدي تراكم قشور أكسيد الحديد في فتحة دليل الدفع الجانبي إلى مقاومة انزلاقية، مما ينتج عنه انحرافات جانبية في تحديد المواقع.

3. مرحلة الكشف والاستشعار

يتسبب الغبار أو برادة الحديد على المفاتيح الكهروضوئية/التقاربية في إرسال إشارات خاطئة أو فقدان الإشارة. كما أن الاهتزازات تُزيح دعامة تثبيت المستشعر، مما يؤدي إلى اختلال نقطة الكشف. تتسبب الكابلات البالية في ضعف التوصيل، مما يؤدي إلى انقطاع متقطع في استقبال الإشارة.

4. مرحلة تزويد الهواء (المعالجة المسبقة للهواء)

يؤدي وجود الرطوبة أو الزيت في الهواء المضغوط إلى عدم استقرار تشغيل الأسطوانة؛ وتؤدي تقلبات الضغط في المنظم إلى عدم انتظام قوة الدفع في أسطوانة التموضع؛ كما أن انسداد المرشحات يُعيق تزويد الهواء، مما يمنع آلية التموضع من إكمال شوطها.

5. مرحلة مرجعية هيكل الماكينة وأدواتها

يؤدي الاهتزاز الناتج عن الأحمال الثقيلة لفترات طويلة إلى ارتخاء براغي تثبيت الهيكل، مما يُغير نقطة المرجع الكلية؛ كما أن تآكل حشوات أدوات التموضع يُقلل من قابلية التكرار، مما يؤدي إلى ضعف اتساق التموضع بين دفعات الأنابيب.

6. مرحلة برمجة وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وتنسيق النظام

يؤدي عدم تطابق أوقات الدورة بين العمليات السابقة واللاحقة إلى تغذية الأنبوب التالي قبل اكتمال تموضع الأنبوب السابق؛ كما أن إعدادات تأخير البرنامج غير الصحيحة تؤدي إلى تصادمات أو تداخل بين الأنابيب، مما يُعطل عملية التموضع.