شركة كانغتشو شينبينغ لصناعة الأغطية الإلكترونية المحدودة-آلة منصات و بالات الأنابيب الفولاذية-مبدأ عمل منصة نقالة الأنابيب الفولاذية 1. نقل المنتج: نقل الأنابيب الفولاذية إلى منطقة عمل منصة التحميل الأوتوماتيكية من خلال سيور النقل أو أجهزة النقل الأخرى. 2. تحديد المنتج وتحديد موضعه: عندما يدخل الأنبوب الفولاذي إلى منطقة عمل منصة التحميل، يتم تحديد موضع وموقف وحجم الأنبوب الفولاذي ووضعه من خلال نظام رؤية الماكينة أو المستشعر. تضمن هذه الخطوة أن المعدات يمكنها وضع الأنبوب الفولاذي بدقة. 3. الإمساك والتكديس: بناءً على نتائج التحديد وتحديد الموقع، ستقوم المعدات بإمساك الأنابيب الفولاذية بدقة وتكديسها في الموقع المحدد مسبقًا. يمكن تعديل طريقة التحميل وعدد الطبقات وفقًا للاحتياجات الفعلية. 4. استكمال التكديس والفحص: عندما يتم تكديس طبقة أو عدة طبقات من الأنابيب الفولاذية، فإن آلة التحميل سوف تقوم بإجراء الفحص الذاتي أو تنتظر الفحص اليدوي لضمان جودة واستقرار عملية التحميل. إذا تم الكشف عن مشكلة في منصات التحميل، فسوف يقوم جهاز التحميل بإجراء التعديلات المقابلة أو إعادة تشغيل منصات التحميل.-منصة نقالة الأنابيب الفولاذية-مبدأ عمل منصة نقالة الأنابيب الفولاذية 1. نقل المنتج: نقل الأنابيب الفولاذية إلى منطقة عمل منصة التحميل الأوتوماتيكية من خلال سيور النقل أو أجهزة النقل الأخرى. 2. تحديد المنتج وتحديد موضعه: عندما يدخل الأنبوب الفولاذي إلى منطقة عمل منصة التحميل، يتم تحديد موضع وموقف وحجم الأنبوب الفولاذي ووضعه من خلال نظام رؤية الماكينة أو المستشعر. تضمن هذه الخطوة أن المعدات يمكنها وضع الأنبوب الفولاذي بدقة. 3. الإمساك والتكديس: بناءً على نتائج التحديد وتحديد الموقع، ستقوم المعدات بإمساك الأنابيب الفولاذية بدقة وتكديسها في الموقع المحدد مسبقًا. يمكن تعديل طريقة التحميل وعدد الطبقات وفقًا للاحتياجات الفعلية. 4. استكمال التكديس والفحص: عندما يتم تكديس طبقة أو عدة طبقات من الأنابيب الفولاذية، فإن آلة التحميل سوف تقوم بإجراء الفحص الذاتي أو تنتظر الفحص اليدوي لضمان جودة واستقرار عملية التحميل. إذا تم الكشف عن مشكلة في منصات التحميل، فسوف يقوم جهاز التحميل بإجراء التعديلات المقابلة أو إعادة تشغيل منصات التحميل.-منصة نقالة أوتوماتيكية للأنابيب الفولاذية-مبدأ عمل منصة نقالة الأنابيب الفولاذية 1. نقل المنتج: نقل الأنابيب الفولاذية إلى منطقة عمل منصة التحميل الأوتوماتيكية من خلال سيور النقل أو أجهزة النقل الأخرى. 2. تحديد المنتج وتحديد موضعه: عندما يدخل الأنبوب الفولاذي إلى منطقة عمل منصة التحميل، يتم تحديد موضع وموقف وحجم الأنبوب الفولاذي ووضعه من خلال نظام رؤية الماكينة أو المستشعر. تضمن هذه الخطوة أن المعدات يمكنها وضع الأنبوب الفولاذي بدقة. 3. الإمساك والتكديس: بناءً على نتائج التحديد وتحديد الموقع، ستقوم المعدات بإمساك الأنابيب الفولاذية بدقة وتكديسها في الموقع المحدد مسبقًا. يمكن تعديل طريقة التحميل وعدد الطبقات وفقًا للاحتياجات الفعلية. 4. استكمال التكديس والفحص: عندما يتم تكديس طبقة أو عدة طبقات من الأنابيب الفولاذية، فإن آلة التحميل سوف تقوم بإجراء فحص ذاتي أو تنتظر الفحص اليدوي لضمان جودة واستقرار منصة التحميل. إذا تم الكشف عن مشكلة في منصات التحميل، فسوف يقوم جهاز التحميل بإجراء التعديلات المقابلة أو إعادة تشغيل منصات التحميل.-منصات نقل الأنابيب الفولاذية المعيارية-مبدأ عمل منصة نقالة الأنابيب الفولاذية 1. نقل المنتج: نقل الأنابيب الفولاذية إلى منطقة عمل منصة التحميل الأوتوماتيكية من خلال سيور النقل أو أجهزة النقل الأخرى. 2. تحديد المنتج وتحديد موضعه: عندما يدخل الأنبوب الفولاذي إلى منطقة عمل منصة التحميل، يتم تحديد موضع وموقف وحجم الأنبوب الفولاذي ووضعه من خلال نظام رؤية الماكينة أو المستشعر. تضمن هذه الخطوة أن المعدات يمكنها وضع الأنبوب الفولاذي بدقة. 3. الإمساك والتكديس: بناءً على نتائج التحديد وتحديد الموقع، ستقوم المعدات بإمساك الأنابيب الفولاذية بدقة وتكديسها في الموقع المحدد مسبقًا. يمكن تعديل طريقة التحميل وعدد الطبقات وفقًا للاحتياجات الفعلية. 4. استكمال التكديس والفحص: عندما يتم تكديس طبقة أو عدة طبقات من الأنابيب الفولاذية، فإن آلة التحميل سوف تقوم بإجراء الفحص الذاتي أو تنتظر الفحص اليدوي لضمان جودة واستقرار عملية التحميل. إذا تم اكتشاف مشكلة في منصة التحميل، فقم بإجراء التعديلات المقابلة على منصة التحميل أو أعد تشغيل منصة التحميل.-آلة قطع وتحميل الأنابيب 6020NTZ-مبدأ العمل تشتمل أنظمة قطع وتغذية الأنابيب الأوتوماتيكية عادة على الأجزاء الرئيسية التالية: 1. جهاز نقل الأنابيب: مسؤول عن نقل الأنابيب من منطقة التخزين إلى منطقة عمل آلة قطع الأنابيب. ويمكن تحقيق ذلك عن طريق السيور الناقلة، والبكرات، والناقلات المتسلسلة، وما إلى ذلك. 2. آلية تحديد الموضع والتثبيت: بعد وصول الأنبوب إلى منطقة العمل، يجب أن يتم وضعه وتثبيته بدقة لضمان دقة واستقرار القطع. يتم تحقيق ذلك عادةً من خلال آليات القيادة مثل الأسطوانات والمحركات المؤازرة. 3. نظام الاستشعار والتحكم: يتم استخدام أجهزة الاستشعار للكشف عن موضع الأنبوب وحجمه والمعلومات الأخرى الخاصة بالأنبوب وإرسال هذه المعلومات مرة أخرى إلى نظام التحكم. يتحكم نظام التحكم في تنفيذ عملية التحميل بأكملها استنادًا إلى البرنامج المحدد مسبقًا ومعلومات تعليقات المستشعر.-آلة قطع وتغذية الأنابيب-مبدأ العمل تشتمل أنظمة قطع وتغذية الأنابيب الأوتوماتيكية عادة على الأجزاء الرئيسية التالية: 1. جهاز نقل الأنابيب: مسؤول عن نقل الأنابيب من منطقة التخزين إلى منطقة عمل آلة قطع الأنابيب. ويمكن تحقيق ذلك عن طريق السيور الناقلة، والبكرات، والناقلات المتسلسلة، وما إلى ذلك. 2. آلية تحديد الموضع والتثبيت: بعد وصول الأنبوب إلى منطقة العمل، يجب أن يتم وضعه وتثبيته بدقة لضمان دقة واستقرار القطع. يتم تحقيق ذلك عادةً من خلال آليات القيادة مثل الأسطوانات والمحركات المؤازرة. 3. نظام الاستشعار والتحكم: يتم استخدام أجهزة الاستشعار للكشف عن موضع الأنبوب وحجمه والمعلومات الأخرى الخاصة بالأنبوب وإرسال هذه المعلومات مرة أخرى إلى نظام التحكم. يتحكم نظام التحكم في تنفيذ عملية التحميل بأكملها استنادًا إلى البرنامج المحدد مسبقًا ومعلومات تعليقات المستشعر.-آلة قطع وتحميل الأنابيب نصف الأوتوماتيكية-تشتمل أنظمة قطع وتغذية الأنابيب الأوتوماتيكية عادةً على الأجزاء الرئيسية التالية: 1. جهاز نقل الأنابيب: مسؤول عن نقل الأنابيب من منطقة التخزين إلى منطقة عمل آلة قطع الأنابيب. ويمكن تحقيق ذلك عن طريق السيور الناقلة، والبكرات، والناقلات المتسلسلة، وما إلى ذلك. 2. آلية تحديد الموضع والتثبيت: بعد وصول الأنبوب إلى منطقة العمل، يجب أن يتم وضعه وتثبيته بدقة لضمان دقة واستقرار القطع. يتم تحقيق ذلك عادةً من خلال آليات القيادة مثل الأسطوانات والمحركات المؤازرة. نظام الاستشعار والتحكم: تُستخدم أجهزة الاستشعار للكشف عن موضع الأنبوب وحجمه والمعلومات الأخرى الخاصة به وإرسال هذه المعلومات مرة أخرى إلى نظام التحكم. يتحكم نظام التحكم في تنفيذ عملية التحميل بأكملها استنادًا إلى البرنامج المحدد مسبقًا ومعلومات تعليقات المستشعر.-آلة قطع وتحميل الأنابيب 6020GT-تشتمل أنظمة قطع وتغذية الأنابيب الأوتوماتيكية عادةً على الأجزاء الرئيسية التالية: 1. جهاز نقل الأنابيب: مسؤول عن نقل الأنابيب من منطقة التخزين إلى منطقة عمل آلة قطع الأنابيب. ويمكن تحقيق ذلك عن طريق السيور الناقلة، والبكرات، والناقلات المتسلسلة، وما إلى ذلك. 2. آلية تحديد الموضع والتثبيت: بعد وصول الأنبوب إلى منطقة العمل، يجب أن يتم وضعه وتثبيته بدقة لضمان دقة واستقرار القطع. يتم تحقيق ذلك عادةً من خلال آليات القيادة مثل الأسطوانات والمحركات المؤازرة. 3. نظام الاستشعار والتحكم: يتم استخدام أجهزة الاستشعار للكشف عن موضع الأنبوب وحجمه والمعلومات الأخرى الخاصة بالأنبوب وإرسال هذه المعلومات مرة أخرى إلى نظام التحكم. يتحكم نظام التحكم في تنفيذ عملية التحميل بأكملها استنادًا إلى البرنامج المحدد مسبقًا ومعلومات تعليقات المستشعر.-مكتبة المواد الذكية للوحة البرجين التوأم-يتضمن الهيكل الرئيسي لمستودع الألواح الذكية الأبراج والمصاعد وصواني التخزين ورفوف التحميل وعربات التغذية وأنظمة حماية السلامة. تعمل هذه الهياكل معًا لتحقيق تخزين فعال وتداول تلقائي للألواح.-مكتبة المواد ورقة ذكية-يتضمن الهيكل الرئيسي لمستودع الألواح الذكية الأبراج والمصاعد وصواني التخزين ورفوف التحميل وعربات التغذية وأنظمة حماية السلامة. تعمل هذه الهياكل معًا لتحقيق تخزين فعال وتداول تلقائي للألواح.-آلة التحميل والتفريغ من نوع جسر الرافعة أحادية الجانب-مبدأ عمل التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي بالليزر: يتكون نظام التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي بشكل أساسي من ذراع الروبوت، وكاشف موضع التحميل والتفريغ، ومستودع المواد الآلي ثلاثي الأبعاد، وآلة التحميل والتفريغ والمكونات الأخرى. مبدأ عملها هو كما يلي: التغذية التلقائية: وفقاً لتعليمات نظام التحكم، يقوم الروبوت أو آلة نقل التحميل تلقائياً بإخراج المواد الخام (أو أجزاء الصفائح المعدنية الموجودة على طاولة العمل قبل التحميل) من مستودع المواد. يستخدم الروبوت أكواب الشفط الفراغية وأجهزة أخرى لالتقاط أجزاء الصفائح المعدنية أو تثبيتها بقوة. يقوم المعالج بنقل أجزاء الصفائح المعدنية إلى منصة العمل لآلة القطع بالليزر. في نفس الوقت، منصة التصحيح لآلة القطع بالليزر تقوم بتصحيح الورقة لضمان دقة القطع. عملية القطع: تبدأ آلة القطع بالليزر عملية القطع بناءً على الرسومات المرسومة مسبقًا وتعيين معلمات القطع. أثناء عملية القطع، يتحرك شعاع الليزر بالنسبة لجزء الصفائح المعدنية ليشكل خط قطع مستمر. التقطيع التلقائي: بعد اكتمال القطع، سيتوقف جهاز القطع بالليزر عن العمل. يتم تنشيط وظيفة التفريغ لآلة التحميل، ويتم نقل قطع العمل من منصة العمل إلى منطقة التخزين المخصصة. أثناء عملية التقطيع، يقوم الروبوت أو آلة نقل التقطيع بوضع قطعة العمل بسلاسة في منطقة التخزين لتجنب تلف أو تشوه قطعة العمل.-آلة التحميل والتفريغ من النوع القنطري الثنائي (200 كجم)-مبدأ العمل للتحميل والتفريغ التلقائي بالليزر: يتكون نظام التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي بشكل أساسي من ذراع الروبوت، وكاشف موضع التحميل والتفريغ، ومستودع المواد الآلي ثلاثي الأبعاد، وآلة التحميل والتفريغ والمكونات الأخرى. مبدأ عملها هو كما يلي: التغذية التلقائية: وفقاً لتعليمات نظام التحكم، يقوم الروبوت أو آلة نقل التحميل تلقائياً بإخراج المواد الخام (أو أجزاء الصفائح المعدنية الموجودة على طاولة العمل قبل التحميل) من مستودع المواد. يستخدم الروبوت أكواب الشفط الفراغية وأجهزة أخرى لالتقاط أجزاء الصفائح المعدنية أو تثبيتها بقوة. يقوم المعالج بنقل أجزاء الصفائح المعدنية إلى منصة العمل لآلة القطع بالليزر. في نفس الوقت، منصة التصحيح لآلة القطع بالليزر تقوم بتصحيح الورقة لضمان دقة القطع. عملية القطع: تبدأ آلة القطع بالليزر عملية القطع بناءً على الرسومات المرسومة مسبقًا وتعيين معلمات القطع. أثناء عملية القطع، يتحرك شعاع الليزر بالنسبة لجزء الصفائح المعدنية ليشكل خط قطع مستمر. التقطيع التلقائي: بعد اكتمال القطع، سيتوقف جهاز القطع بالليزر عن العمل. يتم تنشيط وظيفة التفريغ لآلة التحميل، ويتم نقل قطع العمل من منصة العمل إلى منطقة التخزين المخصصة. أثناء عملية التقطيع، يقوم الروبوت أو آلة نقل التقطيع بوضع قطعة العمل بسلاسة في منطقة التخزين لتجنب تلف أو تشوه قطعة العمل.-آلة التحميل والتفريغ من النوع القنطري الثنائي (300 كجم)-مبدأ عمل التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي بالليزر: يتكون نظام التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي بشكل أساسي من ذراع الروبوت، وكاشف موضع التحميل والتفريغ، ومستودع المواد الآلي ثلاثي الأبعاد، وآلة التحميل والتفريغ والمكونات الأخرى. مبدأ عمله هو كما يلي: التغذية التلقائية: وفقاً لتعليمات نظام التحكم، يقوم الروبوت أو آلة نقل التحميل تلقائياً بإخراج المواد الخام (أو أجزاء الصفائح المعدنية الموجودة على طاولة العمل قبل التحميل) من مستودع المواد. يستخدم الروبوت أكواب الشفط الفراغية وأجهزة أخرى لالتقاط أجزاء الصفائح المعدنية أو تثبيتها بقوة. يقوم المعالج بنقل أجزاء الصفائح المعدنية إلى منصة العمل لآلة القطع بالليزر. في نفس الوقت، منصة التصحيح لآلة القطع بالليزر تقوم بتصحيح الورقة لضمان دقة القطع. عملية القطع: تبدأ آلة القطع بالليزر عملية القطع بناءً على الرسومات المرسومة مسبقًا وتعيين معلمات القطع. أثناء عملية القطع، يتحرك شعاع الليزر بالنسبة لجزء الصفائح المعدنية ليشكل خط قطع مستمر. التقطيع التلقائي: بعد اكتمال القطع، سيتوقف جهاز القطع بالليزر عن العمل. يتم تنشيط وظيفة التفريغ لآلة التحميل، ويتم نقل قطع العمل من منصة العمل إلى منطقة التخزين المخصصة. أثناء عملية التقطيع، يقوم الروبوت أو آلة نقل التقطيع بوضع قطعة العمل بسلاسة في منطقة التخزين لتجنب تلف أو تشوه قطعة العمل.-مناور تحميل ناتئ هوائي-مبدأ عمل التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي بالليزر: يتكون نظام التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي بشكل أساسي من ذراع الروبوت، وكاشف موضع التحميل والتفريغ، ومستودع المواد الآلي ثلاثي الأبعاد، وآلة التحميل والتفريغ والمكونات الأخرى. مبدأ عمله هو كما يلي: التغذية التلقائية: وفقاً لتعليمات نظام التحكم، يقوم الروبوت أو آلة نقل التحميل تلقائياً بإخراج المواد الخام (أو أجزاء الصفائح المعدنية الموجودة على طاولة العمل قبل التحميل) من مستودع المواد. يستخدم الروبوت أكواب الشفط الفراغية وأجهزة أخرى لالتقاط أجزاء الصفائح المعدنية أو تثبيتها بقوة. يقوم المعالج بنقل أجزاء الصفائح المعدنية إلى منصة العمل لآلة القطع بالليزر. في نفس الوقت، منصة التصحيح لآلة القطع بالليزر تقوم بتصحيح الورقة لضمان دقة القطع.-آلة التحميل والتفريغ العملاقة من جانب واحد (300 كجم)-مبدأ عمل التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي بالليزر: يتكون نظام التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي بشكل أساسي من ذراع الروبوت، وكاشف موضع التحميل والتفريغ، ومستودع المواد الآلي ثلاثي الأبعاد، وآلة التحميل والتفريغ والمكونات الأخرى. مبدأ عملها هو كما يلي: التغذية التلقائية: وفقاً لتعليمات نظام التحكم، يقوم الروبوت أو آلة نقل التحميل تلقائياً بإخراج المواد الخام (أو أجزاء الصفائح المعدنية الموجودة على طاولة العمل قبل التحميل) من مستودع المواد. يستخدم الروبوت أكواب الشفط الفراغية وأجهزة أخرى لالتقاط أجزاء الصفائح المعدنية أو تثبيتها بقوة. يقوم المعالج بنقل أجزاء الصفائح المعدنية إلى منصة العمل لآلة القطع بالليزر. في نفس الوقت، منصة التصحيح لآلة القطع بالليزر تقوم بتصحيح الورقة لضمان دقة القطع. عملية القطع: تبدأ آلة القطع بالليزر عملية القطع بناءً على الرسومات المرسومة مسبقًا وتعيين معلمات القطع. أثناء عملية القطع، يتحرك شعاع الليزر بالنسبة لجزء الصفائح المعدنية ليشكل خط قطع مستمر. التقطيع التلقائي: بعد اكتمال القطع، سيتوقف جهاز القطع بالليزر عن العمل. يتم تنشيط وظيفة التفريغ لآلة التحميل، ويتم نقل قطع العمل من منصة العمل إلى منطقة التخزين المخصصة. أثناء عملية التقطيع، يقوم الروبوت أو آلة نقل التقطيع بوضع قطعة العمل بسلاسة في منطقة التخزين لتجنب تلف أو تشوه قطعة العمل.-آلة التحميل والتفريغ العملاقة من جانب واحد (400 كجم)-مبدأ عمل التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي بالليزر: يتكون نظام التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي بشكل أساسي من ذراع الروبوت، وكاشف موضع التحميل والتفريغ، ومستودع المواد الآلي ثلاثي الأبعاد، وآلة التحميل والتفريغ والمكونات الأخرى. مبدأ عمله هو كما يلي: التغذية التلقائية: وفقاً لتعليمات نظام التحكم، يقوم الروبوت أو آلة نقل التحميل تلقائياً بإخراج المواد الخام (أو أجزاء الصفائح المعدنية الموجودة على طاولة العمل قبل التحميل) من مستودع المواد. يستخدم الروبوت أكواب الشفط الفراغية وأجهزة أخرى لالتقاط أجزاء الصفائح المعدنية أو تثبيتها بقوة. يقوم المعالج بنقل أجزاء الصفائح المعدنية إلى منصة العمل لآلة القطع بالليزر. في نفس الوقت، منصة التصحيح لآلة القطع بالليزر تقوم بتصحيح الورقة لضمان دقة القطع. عملية القطع: تبدأ آلة القطع بالليزر عملية القطع بناءً على الرسومات المرسومة مسبقًا وتعيين معلمات القطع. أثناء عملية القطع، يتحرك شعاع الليزر بالنسبة لجزء الصفائح المعدنية ليشكل خط قطع مستمر. التقطيع التلقائي: بعد اكتمال القطع، سيتوقف جهاز القطع بالليزر عن العمل. يتم تنشيط وظيفة التفريغ لآلة التحميل، ويتم نقل قطع العمل من منصة العمل إلى منطقة التخزين المخصصة. أثناء عملية التقطيع، يقوم الروبوت أو آلة نقل التقطيع بوضع قطعة العمل بسلاسة في منطقة التخزين لتجنب تلف أو تشوه قطعة العمل.-مناور التحميل الكابولي المؤازر-يتكون نظام التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي بشكل أساسي من ذراع الروبوت، وكاشف موضع التحميل والتفريغ، ومستودع المواد الآلي ثلاثي الأبعاد، وآلة التحميل والتفريغ والمكونات الأخرى. مبدأ عمله هو كما يلي: التغذية التلقائية: وفقاً لتعليمات نظام التحكم، يقوم الروبوت أو آلة نقل التحميل تلقائياً بإخراج المواد الخام (أو أجزاء الصفائح المعدنية الموجودة على طاولة العمل قبل التحميل) من مستودع المواد. يستخدم الروبوت أكواب الشفط الفراغية وأجهزة أخرى لالتقاط أجزاء الصفائح المعدنية أو تثبيتها بقوة. يقوم المعالج بنقل أجزاء الصفائح المعدنية إلى منصة العمل لآلة القطع بالليزر. في نفس الوقت، منصة التصحيح لآلة القطع بالليزر تقوم بتصحيح الورقة لضمان دقة القطع. عملية القطع: تبدأ آلة القطع بالليزر عملية القطع بناءً على الرسومات المرسومة مسبقًا وتعيين معلمات القطع. أثناء عملية القطع، يتحرك شعاع الليزر بالنسبة لجزء الصفائح المعدنية ليشكل خط قطع مستمر. التقطيع التلقائي: بعد اكتمال القطع، سيتوقف جهاز القطع بالليزر عن العمل. يتم تنشيط وظيفة التفريغ لآلة التحميل، ويتم نقل قطع العمل من منصة العمل إلى منطقة التخزين المخصصة. أثناء عملية التقطيع، يقوم الروبوت أو آلة نقل التقطيع بوضع قطعة العمل بسلاسة في منطقة التخزين لتجنب تلف أو تشوه قطعة العمل.-آلة التحميل والتفريغ من النوع العملاقة-يتكون نظام التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي بشكل أساسي من ذراع الروبوت، وكاشف موضع التحميل والتفريغ، ومستودع المواد الآلي ثلاثي الأبعاد، وآلة التحميل والتفريغ والمكونات الأخرى. مبدأ عمله هو كما يلي: التغذية التلقائية: وفقاً لتعليمات نظام التحكم، يقوم الروبوت أو آلة نقل التحميل تلقائياً بإخراج المواد الخام (أو أجزاء الصفائح المعدنية الموجودة على طاولة العمل قبل التحميل) من مستودع المواد. يستخدم الروبوت أكواب الشفط الفراغية وأجهزة أخرى لالتقاط أجزاء الصفائح المعدنية أو تثبيتها بقوة. يقوم المعالج بنقل أجزاء الصفائح المعدنية إلى منصة العمل لآلة القطع بالليزر. في نفس الوقت، منصة التصحيح لآلة القطع بالليزر تقوم بتصحيح الورقة لضمان دقة القطع.-آلة التحميل من نوع جسر الرافعة أحادية الجانب-يتكون نظام التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي بشكل أساسي من ذراع الروبوت، وكاشف موضع التحميل والتفريغ، ومستودع المواد الآلي ثلاثي الأبعاد، وآلة التحميل والتفريغ والمكونات الأخرى. مبدأ عمله هو كما يلي: التغذية التلقائية: وفقاً لتعليمات نظام التحكم، يقوم الروبوت أو آلة نقل التحميل تلقائياً بإخراج المواد الخام (أو أجزاء الصفائح المعدنية الموجودة على طاولة العمل قبل التحميل) من مستودع المواد. يستخدم الروبوت أكواب الشفط الفراغية وأجهزة أخرى لالتقاط أجزاء الصفائح المعدنية أو تثبيتها بقوة. يقوم المعالج بنقل أجزاء الصفائح المعدنية إلى منصة العمل لآلة القطع بالليزر. في نفس الوقت، منصة التصحيح لآلة القطع بالليزر تقوم بتصحيح الورقة لضمان دقة القطع. عملية القطع: تبدأ آلة القطع بالليزر عملية القطع بناءً على الرسومات المرسومة مسبقًا وتعيين معلمات القطع. أثناء عملية القطع، يتحرك شعاع الليزر بالنسبة لجزء الصفائح المعدنية ليشكل خط قطع مستمر. التقطيع التلقائي: بعد اكتمال القطع، سيتوقف جهاز القطع بالليزر عن العمل. يتم تنشيط وظيفة التفريغ لآلة التحميل، ويتم نقل قطع العمل من منصة العمل إلى منطقة التخزين المخصصة. أثناء عملية التقطيع، يقوم الروبوت أو آلة نقل التقطيع بوضع قطعة العمل بسلاسة في منطقة التخزين لتجنب تلف أو تشوه قطعة العمل.-التحميل والتفريغ التلقائي للصفائح المعدنية بالليزر-يتكون نظام التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي بشكل أساسي من ذراع الروبوت، وكاشف موضع التحميل والتفريغ، ومستودع المواد الآلي ثلاثي الأبعاد، وآلة التحميل والتفريغ والمكونات الأخرى. مبدأ عمله هو كما يلي: التغذية التلقائية: وفقاً لتعليمات نظام التحكم، يقوم الروبوت أو آلة نقل التحميل تلقائياً بإخراج المواد الخام (أو أجزاء الصفائح المعدنية الموجودة على طاولة العمل قبل التحميل) من مستودع المواد. يستخدم الروبوت أكواب الشفط الفراغية وأجهزة أخرى لالتقاط أجزاء الصفائح المعدنية أو تثبيتها بقوة. يقوم المعالج بنقل أجزاء الصفائح المعدنية إلى منصة العمل لآلة القطع بالليزر. في نفس الوقت، منصة التصحيح لآلة القطع بالليزر تقوم بتصحيح الورقة لضمان دقة القطع.-آلة التحميل والتفريغ من النوع القنطري أحادي الجانب (200 كجم)-يتكون نظام التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي بشكل أساسي من ذراع الروبوت، وكاشف موضع التحميل والتفريغ، ومستودع المواد الآلي ثلاثي الأبعاد، وآلة التحميل والتفريغ والمكونات الأخرى. مبدأ عمله هو كما يلي: التغذية التلقائية: وفقاً لتعليمات نظام التحكم، يقوم الروبوت أو آلة نقل التحميل تلقائياً بإخراج المواد الخام (أو أجزاء الصفائح المعدنية الموجودة على طاولة العمل قبل التحميل) من مستودع المواد. يستخدم الروبوت أكواب الشفط الفراغية وأجهزة أخرى لالتقاط أجزاء الصفائح المعدنية أو تثبيتها بقوة. يقوم المعالج بنقل أجزاء الصفائح المعدنية إلى منصة العمل لآلة القطع بالليزر. في نفس الوقت، منصة التصحيح لآلة القطع بالليزر تقوم بتصحيح الورقة لضمان دقة القطع. عملية القطع: تبدأ آلة القطع بالليزر عملية القطع بناءً على الرسومات المرسومة مسبقًا وتعيين معلمات القطع. أثناء عملية القطع، يتحرك شعاع الليزر بالنسبة لجزء الصفائح المعدنية ليشكل خط قطع مستمر. التقطيع التلقائي: بعد اكتمال القطع، سيتوقف جهاز القطع بالليزر عن العمل. يتم تنشيط وظيفة التفريغ لآلة التحميل، ويتم نقل قطع العمل من منصة العمل إلى منطقة التخزين المخصصة. أثناء عملية التقطيع، يقوم الروبوت أو آلة نقل التقطيع بوضع قطعة العمل بسلاسة في منطقة التخزين لتجنب تلف أو تشوه قطعة العمل.-حزام ناقل الأنابيب الفولاذية-يستخدم حزام نقل الأنابيب الفولاذية الأنابيب الفولاذية كهيكل رئيسي لتحمل الحمل، مصنوع من المطاط عالي القوة أو البولي يوريثين، وله نسيج غير قابل للانزلاق على السطح لضمان النقل المستقر للأنابيب الفولاذية. يتم نقل الأنابيب الفولاذية النهائية إلى آلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية للأنابيب الفولاذية أو المنطقة المخصصة عبر أحزمة ناقلة للأنابيب الفولاذية. يمكن لحزام ناقل الأنابيب الفولاذية تشكيل خط إنتاج للتكديس والتعبئة والتغليف مع آلة وضع الأنابيب الفولاذية على المنصات وآلة ربط الأنابيب الفولاذية وتغليفها، مما يحقق أتمتة العملية بأكملها من دحرجة الأنابيب الفولاذية خارج الخط إلى التعبئة والتغليف، وبالتالي تقليل تكاليف العمالة.-حزام ناقل الأنابيب الفولاذية-يستخدم حزام نقل الأنابيب الفولاذية الأنابيب الفولاذية كهيكل رئيسي لتحمل الحمل، مصنوع من المطاط عالي القوة أو البولي يوريثين، وله نسيج غير قابل للانزلاق على السطح لضمان النقل المستقر للأنابيب الفولاذية. يتم نقل الأنابيب الفولاذية النهائية إلى آلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية للأنابيب الفولاذية أو المنطقة المخصصة عبر أحزمة ناقلة للأنابيب الفولاذية. يمكن لحزام ناقل الأنابيب الفولاذية تشكيل خط إنتاج للتكديس والتعبئة والتغليف مع آلة وضع الأنابيب الفولاذية على المنصات وآلة ربط الأنابيب الفولاذية وتغليفها، مما يحقق أتمتة العملية بأكملها من دحرجة الأنابيب الفولاذية خارج الخط إلى التعبئة والتغليف، وبالتالي تقليل تكاليف العمالة.-حزام ناقل الأنابيب الفولاذية-يستخدم حزام نقل الأنابيب الفولاذية الأنابيب الفولاذية كهيكل رئيسي لتحمل الحمل، مصنوع من المطاط عالي القوة أو البولي يوريثين، وله نسيج غير قابل للانزلاق على السطح لضمان النقل المستقر للأنابيب الفولاذية. يتم نقل الأنابيب الفولاذية النهائية إلى آلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية للأنابيب الفولاذية أو المنطقة المخصصة عبر أحزمة ناقلة للأنابيب الفولاذية. يمكن لحزام ناقل الأنابيب الفولاذية تشكيل خط إنتاج للتكديس والتعبئة والتغليف مع آلة وضع الأنابيب الفولاذية على المنصات وآلة ربط الأنابيب الفولاذية وتغليفها، مما يحقق أتمتة العملية بأكملها من دحرجة الأنابيب الفولاذية خارج الخط إلى التعبئة والتغليف، وبالتالي تقليل تكاليف العمالة.-آلة التعبئة والتغليف والربط الأوتوماتيكية لأنابيب الصلب-آلة تجميع وربط الأنابيب الفولاذية الأوتوماتيكية هي عبارة عن معدات ميكانيكية تستخدم تكنولوجيا الأتمتة لتجميع وربط الأنابيب الفولاذية وفقًا للمتطلبات المحددة مسبقًا.-منصة تحميل أنابيب فولاذية جسرية-آلة تجميع وربط الأنابيب الفولاذية الأوتوماتيكية هي عبارة عن معدات ميكانيكية تستخدم تكنولوجيا الأتمتة لتجميع وربط الأنابيب الفولاذية وفقًا للمتطلبات المحددة مسبقًا.-آلة تحميل الأنابيب الفولاذية الجديدة-التلقائي بالكامل أنابيب الصلب مكدس-كامل تلقائي أنابيب الصلب مكدس يعمل على النحو التالي : أولا ، خط الانتاج من خلال تناوب أنبوب تغذية الرف لتوجيه بسلاسة إلى منطقة التراص . بعد ذلك ، سلسلة يجعل الحركة المتقطعة تحت قيادة السيارات ، أنابيب الصلب يتم نقلها واحدا تلو الآخر و ترتيبها -بسيطة مكدس-: أولا ، أنابيب الصلب قطع إلى طول محدد من قبل الطيران رأى يتم نقلها من قبل الناقل الإطار ، يميل لوحة الاصطدام هو ضرب ، مما تسبب في أنابيب-مربع أنبوب مكدس-مربع أنبوب مكدس هو نظام المعدات التلقائي الذي يجمع بين وظائف التلقائي جمع وتنظيم ونقل التراص . أولا ، مربع أنبوب مبتورة من قبل الطيران رأى حجم ثابت يتم نقلها أفقيا من الحزام الناقل إلى موقف محدد مسبقا ، و اصطدام لوحة في نهاية الجبهة هو بمثابة الحد

تحليل المتطلبات وتصميم الحلول

عند استلام طلبات العملاء، يقوم فريقنا الفني بإجراء تحليل مفصل للمتطلبات. يتم تقديم حلول مخصصة بناءً على المنتجات المختلفة والسيناريوهات التطبيقية لضمان توافقها الدقيق مع متطلبات الإنتاج.

شراء المواد الخام والفحص

يتم اختيار المواد الخام عالية الجودة بعناية، مع إجراء فحوصات الجودة واختبارات القبول قبل تخزينها لتجنب مشاكل الإنتاج الناجمة عن عيوب المواد.

التحضير للإنتاج

تحضير المعدات والأدوات وخطوط الإنتاج اللازمة. يتم التحقق من حالة المعدات لضمان سير العمل بسلاسة في جميع ورش العمل.

القص والمعالجة

استخدام آلات الحفر CNC عالية الدقة، وآلات القطع بالليزر، وآلات النقش لقص، وثقب، ونقش المواد. تضمن تكنولوجيا القطع بالليزر المتقدمة دقة عالية وسطح قطع ناعم، مما يقلل من الفاقد في المواد.

الانحناء والتشكيل

بعد القص، يتم انحناء الأجزاء وتشكيلها وفقًا للمواصفات التصميمية، مما يضمن هيكلًا دقيقًا وأبعادًا صحيحة.

اللحام والتجميع

تخضع الأجزاء المنحنية والمشكلة للحام، إما بواسطة الروبوتات الآلية أو اللحام اليدوي، مما يضمن وصلات قوية وسلسة وفقًا للمعايير الصارمة.

المعالجة السطحية والتغطية

بعد اللحام، يتم معالجة الأجزاء مثل الرش، والغمس الساخن بالزنك، والطلاء الكهربائي لتحسين المظهر، ومقاومة التآكل، والمتانة.

التجميع والتصحيح

بعد المعالجة السطحية، يتم تجميع المكونات وفقًا لمتطلبات التصميم. بعد اكتمال التجميع، يتم إجراء تصحيح كامل للمنتجات لضمان الاستقرار والوظائف.

الفحص والجودة واختبارها

تخضع جميع المنتجات لفحوصات جودة دقيقة قبل مغادرة المصنع، لضمان تلبية المعايير. يتم اختبار المعدات الآلية من حيث الوظائف، والحمل، والموثوقية لضمان الكفاءة العالية والتشغيل المستقر في موقع العميل.